1.粗细骨料粉尘含量

混凝土原材料的粗细骨料就是指砂石材料。粗骨料就是颗粒粒径大于5mm的骨料；细骨料就是颗粒粒径小于5mm的骨料；粉尘，指砂石进行筛分后残留在筛底，而且粒径小于160目（96μm）的微细颗粒。粉尘含量一般用粉尘占母料重量的百分率计算，本文我们称其为粉尘率。对不同原料，或者相同的原料，不同的批次，其粉尘率是有差异的，具体数据以试验为准。

2.粉尘对减水剂的吸附情况

水泥和粉煤灰、矿渣等混合材料对减水剂的吸附作用有差异。材质相同的材料，吸附强度也因比表面积大小不一而存在不同，一般细度越小，吸附量越大。相同细度，不同的材料对减水剂的吸附力从大到小的顺序为：煤矸石＞粉煤灰＞矿渣。本项目用水泥净浆流动度检测法检验非胶凝材料的粉尘对减水剂的吸附作用，其中河砂粉尘用相同的水量无法测出流动性，考虑到常用河砂的含水量约6%，因而试验时添加这部分水18g，共105g。浆体流动度大小反映颗粒对减水剂的吸附力强弱，一般净浆流动度越小，表示吸附力越大。非胶凝材料的粉尘对减水剂的吸附力比水泥低，但是，计算减水剂用量时忽视非胶凝材料粉尘对减水剂的吸附是不科学的。

3.根据原材料总粉量计算减水剂用量方法

3.1确定基准混凝土配合比的减水剂用量

众所周知，减水剂在混凝土中的掺量有饱和点存在，就是说当掺量超过饱和点时，不但不能提高混凝土拌合物的流动性，反而因为收缩作用降低了混凝土强度，并造成生产成本上涨。当掺量远低于饱和点时，混凝土流动性不足，而且混凝土的强度因为水泥水化不充分而不能充分展现。

3.2计算各基准配合比原材料总粉量

原材料总粉量就是每立方米混凝土所用各种胶凝材料和骨料粉尘按各自对减水剂的吸附比率计算所得数量的总和，如果混凝土只用一种胶凝材料或一种骨料，只计算该种材料的量即可。表达式如下：

总粉量=水泥+矿粉×矿粉吸附比率+煤灰×煤灰吸附比率+∑粗细骨料×含粉率×吸附比率。

3.3确定减水剂通用掺量(％)

减水剂通用掺量=基准混凝土减水剂用量/原材料总粉量×100%。

用上式计算可得：

用卵石混凝土C30减水剂通用掺量：

β卵石=8.0/430.0×100％=1.9%

用碎石混凝土C40减水剂通用掺量：

β碎石=9.5/474.7×100％=2.0%

3.4按总粉量计算减水剂用量

用原材料总粉量计算混凝土减水剂用量方法重新核算其他等级的配合比中减水剂用量。用原材料总粉量计算的减水剂用量与原用量略有波动，具体表现为低强度等级的减水剂增加，而高强度等级的减水剂则减少。根据重新调整的减水剂用量进行试验，可以解决传统方法在低强度等级混凝土掺加减水剂偏少而造成流动性不好、坍落度损失大、强度难以提高等不良现象，也解决了高强度等级混凝土由于减水剂超掺而容易产生泌水、离析，甚至塞管等问题。

4结论

⑴传统的计算减水剂掺量仅仅考虑胶凝材料水泥用量，而忽视了原材料中砂石粉尘量对水及外加剂的消耗，不能真实反映混凝土原材料对减水剂的需求，因此，这种传统的计算方法在理论上存在缺陷，从而造成混凝土拌合物坍落度各种不良现象。

⑵为避免传统计算方法的不足，用原材料总粉量计算混凝土减水剂用量更能体现不同等级的混凝土对减水剂的真正需求。水泥净浆流动度检测法证明非胶凝原材料的粉尘吸附减水剂力度不如水泥大，其消耗量可用水泥作基准计算出吸附比率。

⑶减水剂的通用掺量是综合了混凝土原材料特性、配合比要求等各方面对减水剂的影响而得出的数据，比减水剂生产厂家推荐的基准掺量更具针对性和科学性。

⑷本文用原材料总粉量计算的混凝土减水剂掺量只是一个理论用量，在实际生产中原材料均处于动态变化，所以减水剂的掺量要根据原材料的变化进行动态调整。

文章来源：中国混凝土网