1、分析

胶凝体系中掺入粉煤灰后，胶砂强度明显有下降趋势。但当粉煤灰掺入20%时，下降趋势明显缩水，胶凝体系中掺入矿粉后，胶砂抗压强度变化趋势并不明显，且其抗折强度明显提高，直至矿粉掺量大于50%后其抗折、抗压强度出现明显下滑。将粉煤灰与矿粉进行复配替代50%的水泥掺入胶凝体系，抗压强度随粉煤灰掺量越高而越低。将粉煤灰与矿粉进行复配替代30%的水泥掺入胶凝体系，抗折、抗压强度并未随复合材料比例变化而出现较大波动。

通过胶凝体系胶砂强度试验，以及胶凝体系水化结构SEM照片对比分析，得出当胶凝体系各材料颗粒趋于紧密堆积状态时，其性能能够得到一定提高。这说明当复合胶凝材料达到一定级配时，能够在一定范围内提高胶凝体系强度。当胶凝体系颗粒级配趋于理论紧密堆积状态时，强度反而降低。这说明极致的胶凝体系颗粒级配并不一定带来较高的堆积效应，根据复合材料的种类不同，反应程度不同都会对颗粒紧密堆积效应产生影响，使其达不到期望值。

通过混凝土试配试验分析，当使用复合混合料拌制混凝土时，其性能变化规律与复合混合料胶砂性能变化规律相似。但混凝土性能受益程度低于复合混合料胶砂性能增益程度。这说明在混凝土结构中，受到骨料本身性质和界面粘接性能等其他因素复杂影响。

2、结论

（1）当胶凝体系中掺入单一掺合料，颗粒级配趋向于最紧密堆积状态时，有利于胶凝材料体系性能提高，趋向于其级配效益理论，且对混凝土的影响也相似。

（2）当胶凝体系中掺入多种掺合料，由于各掺合料之间的作用关系，可能导致其优势相互抵消或排斥，没得到达预期值。这说明单一的考虑胶凝体系中集料颗粒最佳紧密堆积状态并不完善。胶凝材料体系中各集料在水化过程中伴随着结构的收缩和膨胀，以及粉煤灰、矿粉活性效应反应程度等其他因素，都将对胶凝体系结构产生影响。

（3）根据混凝土试配强度，以及胶凝体系SEM照片分析，胶凝体系基体结构能够影响混凝土结构，且这个影响成正比。这说明完美的胶凝体系结构，有利于混凝土的强度发展，以及混凝土耐久性的保持。

（4）混凝土硬化成型是一个复杂的过程，其过程中受到胶凝体系结构、骨料本身性质和界面粘接性能等多种因素影响，而想通过单一一种因素判断其性能过于武断，也不利于混凝土的开发、创新。

（5）在胶凝材料应用、研发过程中，应当建立不同材料或混合材料的最佳颗粒级配体系，而不是一味趋向建立最紧密堆积体系。总结规律，开拓思路，以变应变，才是混凝土研究的长久思路。

文章来源：中国混凝土网