目前，部分工程在应用预拌砂浆施工时，出现了渗、漏、裂等质量通病，这样就会对工程施工效果造成影响。

虽然预拌砂浆与传统现场搅拌砂浆方式相比，无论是生产与应用均具有更大的优势，使得施工操作更为便捷，减少了材料浪费，并且可以实现粉煤灰固体废弃物的可持续利用。但是就现状来看，部分工程在应用预拌砂浆施工时，出现了渗、漏、裂等质量通病，这样就会对工程施工效果造成影响。为确保工程施工效果，必须要针对预拌砂浆的特点，对常见的质量通病进行分析，确定发生的原因，有的放矢地选择措施进行管理优化，减少质量问题的发生。 

预拌砂浆质量通病原因分析及防止措施

1.塑性开裂

塑性开裂即砂浆在硬化前或者硬化过程中出现的开裂问题，常见于砂浆硬化初期阶段，一般裂缝比较宽，长度较短。出现此类病害的原因主要是因为砂浆抹灰后短时间内，其处于塑性状态时水分减少后产生收缩应力，一旦收缩应力超过砂浆自身粘结强度后，就会在结构表面产生裂缝。对于塑性裂缝来说，砂浆中所用水泥量越多，砂细度模数越小，则出现裂缝的概率越大，并且也与环境温湿度等因素有关，在控制预拌砂浆质量时，需要做好对原材料以及环境因素的控制。

防止措施：预拌砂浆中通过加入保水增稠和外加剂，减少水泥用量，控制砂细度模数及其含泥量，每次抹灰厚度不大于10mm，且在前一层凝结后再进行抹灰，抹灰厚度超过35mm以上时，需采取加强措施。

2.施工前预拌砂浆出现结块、成团现象，质量下降。

原因：预拌砂浆企业原材料砂含水率未达到砂烘干要求，砂浆搅：拌时间太短，搅拌不均匀。砂浆生产企业原材料使用不规范。施工企业未能按照预拌砂浆施工要求及时清理干混砂浆搅拌机。

防止措施：预拌砂浆企业应制定严格的质量管理提醒，制定质量方针和目标，建立组织机构，加强生产工艺控制及原材料检测。砂浆企业应做好现场服务，介绍产品特点提供说明书，保证工程质量。

3.预拌砂浆凝结时间不稳定

砂浆凝结时间太短：由于外界温度很高，基材吸水很大，砂浆保水不高导致凝结时间缩短影响操作时间。砂浆凝结时间太长：由于季节、天气变化以及外加剂超量导致凝结时间太长，影响操作。防止措施：严格控制外加剂掺量，根据不同季节、不同天气、不同墙体材料调整外加剂种类和使用掺量。加强工地现场查勘及时了解施工信息。

4.预拌砂浆抹面易掉落，粘不住现象 

砂浆和易性太差，粘结力太低。施工方一次抹灰太厚，抹灰时间间隔太短。基材界面处理不当。

防止措施：根据不同原材料不同基材调整配方，增加粘结力。施工时建议分层抹灰，总厚度不能超过20mm，注意各个工序时间。做好界面处理。 

5.预拌砂浆试块不合格

强度忽高忽低，偏差很大，强度判定不合格，而其他工地同样时间、同样部位，同一配合比却全部合格且偏差小。

施工单位采用试模不合格，本身试件尺寸误差太大，试件制作粗糙不符合有关规范，未进行标准养护。试件本身不合格，受力面积达不到要求而出现局部受压，强度偏低。 

防止措施：建议施工单位试验人员进行技术培训，学习有关试验标准和规范，更换不合格试模，对采用的试模应加强监测，达不到要求坚决不用。

6.预拌砂浆硬化后出现空鼓、脱落、渗透质量问题

生产企业质量管理不严，生产控制不到位导致的砂浆质量问题。施工企业施工质量差导致的使用问题。墙体界面处理使用的界面剂、粘结剂与干混砂浆不匹配所引起的。温度变化导致建筑材料膨胀或收缩。本身墙体开裂。

防止措施：生产单位应提高预拌砂浆质量管理的措施及责任。施工企业应提高预拌砂浆工程质量的施工措施及责任。

结论

预拌砂浆在生产与应用上均具有更大的优势，但是在生产与施工过程中经常会因为各项因素的影响而对最终施工效果造成影响。为避免质量问题的产生，因此必须要从实际情况出发，了解各项质量病害发生的原因，有针对性的采取措施进行优化完善，降低各项因素对砂浆质量造成的影响，确保工程施工效果满足建设要求。

文章来源：中国水泥网